為企業節省生產成本油氣潤滑技術在棒材上的應用

時間：2020-01-05

作者：煙臺華順機械工程設備有限公司

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油氣潤滑技術在生產線的運用大大地延長軸承使用壽命
油氣潤滑技術在生產線的運用大大地延長軸承使用壽命某廠對其半連軋改造前軋機、導衛及輥道軸承都采用集中油脂潤滑，由于廠生產的棒材產品規格大、軋件廠、輻射溫度高，軸承內的潤滑脂經長時間烘烤后很容易老化結塊，嚴重影響軋機中軸承的使用壽命。特別是導衛和輥道軸承，經常發生故障，成為制約生產的主要故障點。通過采用油氣潤滑系統之后，很好解決了軸承的潤滑和冷卻問題，減少了故障，降低了成本。油氣潤滑系統一般由供
為企業節省生產成本油氣潤滑技術在棒材上的應用
為企業節省生產成本油氣潤滑技術在棒材上的應用某鋼廠棒材車間的軋機和導衛軸承原采用干油潤滑，由于工作環境惡劣，溫度高，且受冷卻水和氧化鐵皮的影響，在密封磨損和軋機軸承座內無正壓的情況下，引起軸承座潤滑脂變質，由于軸承得不到良好潤滑而燒損，影響了生產的進行。為改變軸承使用壽命短這一被動局面，鋼廠采用了油氣潤滑系統，軋機和導衛軸承均得到了可靠的潤滑，軸承的使用壽命明顯延長，熱停工時間減少，成本明顯
華順油氣潤滑采用主站+分站具有更好的擴展性
華順油氣潤滑采用主站+分站具有較好的擴展性華順油氣潤滑由主站+分站的方式組成，主站有1個，分站的數量取決于潤滑點數量的多少并根據具體工況進行設計。一般而言，分站負責向幾個輥組或機組的某一段供送潤滑劑，但也可取決于用戶的要求，潤滑點數量較少的時候，可以直接采用主站而不必采用分站。由于眾多的潤滑點需要較多的油，相應地主站負責向分站供送較高壓力的潤滑劑，主站的結構與普通的液壓站類似。而分站的作用
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華順實例：油氣潤滑取代油霧潤滑在軋機上的應用軋機上各種軸承所承擔的負荷都較大，以往這些部位均采用稀油、油霧等潤滑方式，隨著軋制裝備的發展，這些潤滑方式越來越不能勝任現代軋制技術和工藝的要求，具體表現為： 1、油霧潤滑已不能勝任對高速軸承的潤滑； 2、軸承腔內的正壓過小，不足以抵擋工藝軋制油侵入軸承座內部； 3、油霧潤滑產生的大量霧狀油粒不斷污染產品，降低了產品的表面質量； 4、油霧潤滑會產生較微