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我們在進行鈑金加工的過程中,肯定會遇到需要切割鋼板的地方。切割鋼板有哪些方法呢?哪種方法比較好? 鋼板切割主要用于切割材料。通常,它是指通過將工業(yè)氣體和氧氣混合并燃燒到切割所需的溫度來熔化,排渣和分割鋼的過程。鈑金加工廠家認為,對于自動切割,應(yīng)將鋼板提升至氣體切割平臺,并將鋼板的一端與導(dǎo)軌之間的距離調(diào)整為5mm以內(nèi)。對于半自動切割,應(yīng)將導(dǎo)軌放在要切割的鋼板平面上,然后將切割機輕輕地放在導(dǎo)軌上。將
年后復(fù)工,專業(yè)知識你還記得多少?來看看機械加工技術(shù)要求大全,趕緊收藏起來吧! 一、一般技術(shù)要求 1、 零件去除氧化皮。 2、 零件加工表面上,不應(yīng)有劃痕、擦傷等損傷零件表面的缺陷。 3、 去除毛刺飛邊。 二、熱處理要求 1、 經(jīng)調(diào)質(zhì)處理,HRC50~55。 2、 零件進行高頻淬火,350~370℃回火,HRC40~45。 3、 滲碳深度0.3mm。 4、進行高溫時效處理。 三、公差要求 1、 未
軸承是機械加工工業(yè)使用廣泛、要求嚴格的配套件和基礎(chǔ)件。軸承頻繁更換會變得非常麻煩,這也是一種故障的表現(xiàn)。其中的原因有很多。但首先,我們要知道軸承是否應(yīng)予報修的具體方法,以便判斷。 1、利用軸承工作狀態(tài)監(jiān)控儀器,利用諸如鐵譜儀或SPM或I-ID―1型軸承工作狀態(tài)監(jiān)控儀器來判斷軸承的工作狀態(tài)和決定軸承何時應(yīng)予報修,這是較方便也較可靠的方法。如當(dāng)使用HD―1型儀器時,當(dāng)指針由警告區(qū)接近危險區(qū),而在采取
數(shù)控機床由于其高精度、高效率深受廣大機械加工企業(yè)的喜愛。在進行數(shù)控加工時,刀具安裝是十分重要的一方面,在正確安裝刀具后,執(zhí)行加工程序前首先要進行對刀以確定起始點位置。而對刀常常是操作者頗感頭疼的事,費工費時,特別是多刀加工時,還需測刀補值。 點動對刀法 按住控制面板上點動鍵,將刀尖輕觸被加工件表面(X和Z兩個方向分兩次進行點動),計數(shù)器清零,再退到需設(shè)定的初始位置(X、Z設(shè)計初值),再清零,得到
公司名: 杭州鋼易科技有限公司
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