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當一塊PCB板完成了布局布線,完成連通性和間距的檢查后,還有一個很重要的步驟--后期檢查。 但是很多初學者也包括一些有經驗的工程師由于種種原因*忽略了后期檢查這一步驟。導致出現一些很基本的BUG,比如線寬不夠,元件標號絲印壓在過孔上,插座靠得太近,信號出現環路等等。從而導致電氣問題或者工藝問題,嚴重的要重新打板,造成浪費。 所以,當一塊PCB完成了布局布線之后,別忘了還有一個很重要的步驟--后期
PCB layout工程師每天對著板子成千上萬條走線,各種各樣的封裝,重復著拉線的工作,也許很多人會覺得是很枯燥無聊的工作內容。看似軟件操作搬運工,其實設計人員在過程中要在各種設計規則之間做取舍,兼顧性能,成本,工藝等各個方面,又要注意到板子布局的合理整齊,并沒有看上去的那么簡單,需要更多的智慧。好的工作習慣,會讓你受益匪淺,使你的設計較合理,生產較*,性能較好。下面給大家列出以下六個讓你受益匪
在電子加工廠的一些生產加工環節如SMT貼片加工、測試、運輸等過程中不可避免的會對線路板產生一定的機械應力,而這個力如果是**過了線路板所能承受極限的話,很有可能會對電子元器件產生一些不好的影響,例如開裂等。這種情況將導致電子加工出現嚴重的不良。下面和大家介紹一下怎么預防線路板變形的影響。 如何預防機械應力對線路板造成變形影響 要預防這些機械應力的話我們首先要知道有哪些場合是會產生這些我們不需要的機械
(怕干擾)、功率驅動區(干擾源); ②. 完成同一功能的電路,應盡量靠近放置,并調整各元器件以保證連線較為簡潔;同時,調整各功能塊間的相對位置使功能塊間的連線較簡潔; ③. 對于質量大的元器件應考慮安裝位置和安裝強度;發熱元件應與溫度敏感元件分開放置,必要時還應考慮熱對流措施; ⑤. 時鐘產生器(如:晶振或鐘振)要盡量靠近用到該時鐘的器件; ⑥. 在每個集成電路的電源輸入腳和地之間,需加一個去耦電
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