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在PCBA的生產線上,一臺全自動印刷機正以每秒5毫米的速度移動,一張厚度僅0.1毫米的不銹鋼網精準地將錫膏"印刷"在電路板上。這個看似簡單的動作背后,隱藏著現代電子制造的**秘密——鋼網。作為SMT表面貼裝技術的"起筆"工序,鋼網的質量直接決定著整個PCBA的成敗。那么今天四川英特麗小編就來說說鋼網具體的奧妙吧!?精密制造的"模具*"—鋼網如同電路板焊接的"印章",通過激光切割或電鑄工
PCBA加工中產生不良的原因有哪些??隨著電子制造業的不斷發展,PCBA加工服務已經成為主流的生產方式。然而,在實際生產過程中,不良品的出現是無法完全避免的。不良品不僅影響生產效率,較直接關系到產品質量和客戶滿意度。因此,了解并控制不良品的產生原因至關重要。?PCBA加工中產生不良的原因主要有以下幾方面:?1.焊接問題- 虛焊:焊膏量不足、焊接時間過短或過長、助焊劑用
PCBA加工即將電子元件安裝在印刷電路板上的過程,適用于眾多領域。?消費電子領域是較常見的應用領域之一,如智能手機、平板電腦、筆記本電腦、智能手表等設備都需要PCBA來實現各種功能,像信號處理、電源管理等。?在汽車電子領域也有廣泛應用,汽車的電子控制系統包括發動機控制單元、車身電子穩定系統、車載娛樂系統等眾多部件都離不開PCBA加工。?工業控制領域也大量使用,像自動化
SMT加工工廠中貼片焊接后的清洗是指用物理、化學等手段去除SMT加工的回流焊、波峰焊和手工焊等過程中殘留在PCBA上的助焊劑助焊劑和污染物、雜質等。但關于 PCBA電路板的清洗工藝存在的爭論很多。那么如果SMT工廠在貼片焊接后不進行清洗又會有多大的危害呢?1、SMT加工的焊劑中帶有少量錫化物、酸或鹽,焊接后形成性殘留物履蓋在焊點表面。當電子產品通電時,性殘留物的離子就會朝性相反的導體遷移,
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