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【開發背景】 汽車零部件加工沖壓/成型過程中,由于產品屬于低值、量大類型,傳統的接觸式機械測量方法,無論速度、精度都根本無法滿足要求。 【汽車零部件尺寸檢測系統原理】 本機利用機器視覺自動測量汽車零部件的相關尺寸,將需要由人工檢查的傳統測試過程自動化,消除人為的檢查誤差,較有效地提高產品品質。配備自動上料和下料系統,大大提高了生產效率。 由人工將批量汽車零部件放入自動送料振動盤,經分料機構將產品
密封橡膠圈自動化檢測設備是基于密封橡膠圈產品的生產現狀,對現有勞動力密集的人工品質檢測工藝環節進行自動化改造,通過研究設計一款密封橡膠圈自動化檢測和分揀設備來替代人工檢測。 密封橡膠圈檢測設備采用全自動振動盤上料、無接觸式檢測,由系統自動完成密封橡膠圈內外徑、高度尺寸測量,及檢測表面及邊緣缺陷包含污點、裂痕、毛邊、破損與雜色等雙面**檢測。并自動進行合格與不合格分類,不合格品按種類細分。密封
薄膜表面檢測設備針對平面類產品材料的生產企業,幫助企業進行自動化的表面缺陷智能檢測,減少或關鍵部分替代人工,提高產品質量品質穩定性,提升企業產品的檢測精度和效率,提高企業的自動化水平,提高企業產品的合格率,降低產品的出廠廢品/返貨率,提升企業產品整體形象。行業覆蓋各類塑料薄膜(PET,BOPET,BOPP/PE,PP等)、隔離膜、光學高性能薄膜、液晶光學玻璃、藥用鋁箔、鍍鋁膜、無紡布、無塵布、紙
在布匹的生產過程中,像布匹質量檢測這種有高度重復性和智能性的工作只能靠人工檢測來完成,在現代化流水線后面常常可看到很多的檢測工人來執行這道工序,給企業增加巨大的人工成本和管理成本的同時,卻仍然不能保證100 %的檢驗合格率(即“零缺陷”) 。對布匹質量的檢測是重復性勞動,*出錯且效率低。 流水線進行自動化的改造,使布匹生產流水線變成快速、實時、準確、高效的流水線。在流水線上,所有布匹的顏色、及
公司名: 臺州振皓自動化科技有限公司
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