創(chuàng)想智控｜傳感器如何助力工業(yè)生產(chǎn)自動化

時間：2022-09-08作者：北京創(chuàng)想智控科技有限公司瀏覽：285

北京創(chuàng)想智控科技有限公司專注于焊縫跟蹤,激光位移,空間定位等

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  詞條說明

• 創(chuàng)想激光焊縫跟蹤解決工件公差不一致

  工件公差不一致是日常制造業(yè)務(wù)的一部分。通常，它們致使制造過程失敗或質(zhì)量下降。盡管進行了大量編程工作，但通常我們無法避免計劃路徑與實際路徑之間的偏差。 由北京創(chuàng)想智控*的激光焊縫跟蹤功能可根據(jù)要加工的零件的實際幾何形狀和實際位置對焊縫中心點進行高精度控制。處理單元相對于組件的精確定位可實現(xiàn)較佳焊接效果。制造過程中失敗率降低，產(chǎn)品質(zhì)量顯著提高。另外由于減少了編程要求，大大提高了生產(chǎn)率。 創(chuàng)想激光

• 焊接自動化不可或缺的技術(shù)——焊縫跟蹤尋位

  焊接是工業(yè)制造的**行業(yè)之一，直接關(guān)系到大型工程的進度，營銷整體計劃的工期，質(zhì)量的高低較是和工程安全和壽命直接相關(guān)，焊接的效率高低，也是決定了工程的建造周期和成本。焊接采用傳統(tǒng)人工的狀態(tài)下，就有各種人為因素會影響進度和質(zhì)量，為了減少人為因素對于焊接效率和質(zhì)量的影響，就需要找到一種自動化和智能化的焊接解決方案，這也是未來焊接行業(yè)的重點方向。想要實現(xiàn)焊接自動化和智能化，首要的問題就是要做到焊縫的自動尋

• 創(chuàng)想智控：基于激光視覺的焊縫跟蹤技術(shù)

  焊縫跟蹤技術(shù)的應(yīng)用，可以大幅提高機器人焊接過程中的靈活性，而且可以同時進行接縫跟蹤和焊接品質(zhì)的控制，是目前發(fā)展較快且較有發(fā)展前途的焊接傳感技術(shù)。 目前在激光焊縫跟蹤系統(tǒng)中，國內(nèi)外市場上已開發(fā)出了多種成熟的激光焊縫跟蹤傳感器，比如國產(chǎn)的創(chuàng)想和進口的賽融、Meta。創(chuàng)想其產(chǎn)品大多數(shù)采用激光結(jié)構(gòu)光，采用CCD相機拍攝圖像，可以實現(xiàn)對V型坡口、角接、搭接等所有形式的焊縫跟蹤，精度可達到0.1mm 。創(chuàng)想激

• 發(fā)那科機器人多層多道焊縫跟蹤功能

  多層多道焊對改善焊接性能有著特殊作用，它不僅由于焊接線能量小可以改善焊接接頭的性能，而且由于后焊焊道對**焊道及其熱影響區(qū)進行再加熱，使加熱區(qū)組織和性能發(fā)生相變重結(jié)晶，形成細小的等軸晶，使塑性和韌性得到改善。 多層多道焊可以提高焊縫金屬的質(zhì)量，特別是塑性，這是因為后層（道）焊縫對前層（道）焊縫進行了一次正火處理，因而改善了二次組織。對最后一道焊縫，可在其焊縫上再施焊一條退火焊道。 多層多道焊接方式