乳膠制品的配方設計

時間：2024-12-06

作者：蔚林新材料科技股份有限公司

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橡膠小知識之橡膠發泡
橡膠小知識之橡膠發泡橡膠發泡是一種現代工藝，主要通過物理或化學方式將橡膠進行發泡，從而得到橡膠發泡海綿。物理發泡通過機械或物理方式在乳液中形成氣泡，制造形態有多孔、泡狀或海綿樣。這種發泡方式不需要使用化學發泡劑，因此能夠生產出純凈無臭、環保無害的產品。但發泡效果受到溫度、水分、穩定劑等因素的影響。化學發泡通過在橡膠中添加化學發泡劑來引起氣泡的形成，制造形態主要是泡狀或海綿樣。化學發泡的原理是通過發
復合型防老劑
復合型防老劑復合型防老劑是將不同種類防老劑按一定比例復配，利用組分間的協同效應限度地發揮防老劑的作用，一般分為不同種類主防老劑之間的協同作用和主輔防老劑之間的協同作用。主防老劑之間的協同作用（1）防老劑ZMTI/ODA并用。潘建茂在防老劑ZMTI在氫化丁腈橡膠（HNBR）過氧化物硫化體系中的應用研究中分析認為，嚴格意義上ZMTI屬于復合型防老劑，其防護機理是通過分子結構中氨基起自由基捕捉作用、
橡膠的配方設計
橡膠配方設計按制品使用性能和結構的要求，選擇適當的配合劑及其用量。同時，還要擬訂適宜的混煉工藝和硫化條件。為了提高膠料的物理機械性能，有以下規律可循，這也是設計實用膠料配方和工藝條件的依據。①為提高硬度和定伸強度，宜采用天然橡膠、氯丁橡膠和丁腈橡膠等膠種。加入補強可提高膠料硬度，其粒徑越小，膠料硬度越大。適量增加硫化劑用量，延長硫化時間，增加交聯密度，也可提高制品的定伸強度。②為提高抗張強度，宜采
橡膠制品硫化產生氣泡的原因和解決方法
橡膠制品硫化產生氣泡的原因和解決方法橡膠制品產生氣泡是生產過程中常遇到的問題，制品表面有氣泡，不僅影響美觀，還影響質量。模壓型制品產生氣泡原因有多種，有硫化參數、模具結構、操作工藝、膠料中含有水分或氣體、制品的厚度等，那么在實際生產中應該如何解決呢，下面和大家一起分享一下常見的原因及解決方案。一模壓制品產生氣泡的原因分析：主要原因有：1、材料的問題，橡膠材料來混煉、儲存、使用過程中有濕氣，