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一、武漢瀝青路面裂縫產生的原因裂縫產生的原因歸結起來大致有三:路基施工不當、溫差太大、材料問題。1、路基施工不當由于路基施工不當易造成路基不均勻沉降,進而導致基層開裂并反射到面層是形成路面裂縫的主要原因。通常路基不均勻沉降由填、挖結合部處理不好、使用大粒徑的石塊或片石進行填筑、碾壓不到位等原因造成。易發生裂縫的部位為:軟土地基與非軟土地基交接處、地基處理方法變化處、構造物臺背與路段交接處等。在這些
武漢碎石瀝青瑪蹄脂混合料(SMA)我國現有主要道路大都按連續級配進行組成設計。我國《規范》規定,Ⅰ型瀝青混凝土混合料的制余空隙率對于公路為3%~6%,對于城市道路為2%~6%;Ⅱ型為4%~10%。由于我國大多數道路的瀝青混合料是懸浮密實結構,因此密實度和強度都較大。但受瀝青材料的性質和物理狀態的影響較大,所以穩定性較差。加之我國國產瀝青中含蠟量較高,高溫穩定性較加受到影響,所以在現代重型汽車交通荷
瀝青混凝土拌制工藝熱拌的瀝青混合料宜在集中地點用機械拌制。一般選用固定式熱拌廠,在線路較長時宜選用移動式熱拌機。冷拌的瀝青混合料可以集中拌和,也可就地路拌。瀝青拌和廠的主要設備包括:瀝青加熱鍋、砂石貯存處、礦粉倉、加熱滾筒、拌和機及稱量設備、蒸汽鍋爐、瀝青泵及管道、除塵設施等,有些還有熱集料的重新分篩和貯存設備(見瀝青混合料拌和基地)。拌和機又可分為連續式和分批式兩大類。在制備工藝上,過去多采用先
一、武漢乳化瀝青冷再生技術乳化瀝青冷再生技術是指將舊瀝青路面材料(包括面層材料和部分基層材料)進行銑刨,經適當處理與技術分析后,摻以適當的新集料、填料,使再生混合料礦料級配滿足一定的技術要求,用適量的水潤濕混合料礦料,再摻入乳化瀝青或改性乳化瀝青(同時摻入少量的水泥和礦粉等無機結合料)并拌和均勻,形成的乳化瀝青冷再生混合料,經攤鋪、碾壓成型,使之重新形成路面結構層的一種工藝方法。而在多種再生技術中
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