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由于在鋼板軋制的過程中,對鋼板表面缺陷檢測是一種簡單重復性的、速度較快的、精力高度集中的工作,這樣就給檢測人員帶來很大的壓力,而且在檢測人員目視檢測過程中,必須降低鋼板移動速度,相應的鋼板軋制速度跟著降低,生產效率必然下降,同時,檢測人員不可避免地受到疲勞、心情、感覺和技術水平的客觀影響,很難做到精確和定量,另外,瑕疵的記憶存儲分析比較也很困難。 為了降低檢測人員在檢測過程中的勞動強度,提高生產效
為了對管道焊接進行焊縫跟蹤,人們采取了一種圖像視覺控制系統,這種系統應用于管道焊接機器人中。首先,在對焊接表面激光反射和照相機的位置,激光所在的平面以及焊接后激光條紋圖像的效果進行分析的基礎上,設計出了視覺傳感器。為了防止在焊縫圖像中出現嚴重的反射擾亂,人們開發了圖像處理和特征抽取的運算法則。人們通過控制管道焊接機器人的焊縫追蹤實驗來證實這個系統的性能。 在涉及機器人焊接的相關問題中,焊縫跟蹤是其
較好地了解光電傳感器有助于在工業機械、輸送機和其他應用中應用這些通用的非接觸式存在感測設備。 光電傳感器,使用光來檢測物體的存在或來自傳感器的距離,在工業應用中的共同要求。這個概念很簡單,涉及一個光源,一個**器和一個接收器,兩者結合起來可以檢測來自光激活或暗激活設備的光強度變化。 光源可以具有各種頻率,但較常見的是紅色或紅外線,并且是從**器(也稱為**器)投射的。接收器收集光并測量其強度,以用
近年來,隨著經濟的蓬勃發展,我國的焊接鋼管制造業發展*,生產規模和技術水平上升很快,在產品結構、質量水平、技術裝備等方面不斷得到優化提升,鋼管產品結構進一步優化,鋼管品種進一步豐富,產品質量不斷提高。但是,鋼管行業的運行壓力依然存在,**遇也有挑戰,并且機遇大于挑戰。 焊接鋼管制造企業為提高**競爭力較重要的手段就是對生產技術和裝備水平不斷進行改進,完成生產過程的智能化,進以提高生產效率和產品質
公司名: 北京創想智控科技有限公司
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