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用于連鑄設備的潤滑系統需要滿足哪些要求? 在連鑄設備上,需要潤滑的部位很多,如結晶器振動裝置、足輥、扇形段、拉矯機、切前輥道、輸送輥道和冷床等。用于連鑄設備的潤滑系統需要滿足哪些要求?一起來看下: 1、由于連鑄設備具有重載和低速的特點,因此,要求在摩擦表面必須形成有一定厚度的油膜,并具有很強的承載能力。 2、連鑄設備的環境溫度很高,尤其是在扇形段和拉矯機,因此必須考慮潤滑劑能夠順利輸送到潤滑點,而
方坯連鑄拉矯機使用油氣潤滑—提高軸承座的密封性 頻繁地更換拉矯機軸承,導致連鑄線有效生產時間減少,生產率下降,直接影響生產能力的提高。設備的備件成本和維修費用也增加了,為解決這一問題,對大方坯連鑄拉矯機滾動軸承和傳動裝置進行了油氣潤滑改造。 方坯連鑄拉矯機使用油氣潤滑具有如下特點: 1、可以實現供油和供氣狀態的計算機監測。 2、提高了軸承座的密封性能,防止水和雜質進人軸承內。 3、每流生產線的油氣
使用煙臺華順油氣潤滑系統能夠降低軸承溫度 由于壓縮空氣可以在軸承座內保持一定的正壓,而軸承座內的正壓和供送入軸承座的壓縮空氣壓力之間有一個大的壓差,可以起到持續不斷冷卻軸承的作用,壓縮空氣的溢出帶走了大量的熱量,軸承可維持低溫運行。 使用煙臺華順油氣潤滑系統能夠降低軸承溫度 在一些高溫場合如冷軋連續退火機組、熱軋出爐熱送輥道、連鑄等的應用表明,采用華順油氣潤滑系統后,軸承溫度可降低30~150℃。
高速環境下油氣潤滑系統在電主軸上的應用 隨著現代工業生產向著高速、高效方向發展,高速加工機床得到了越來越多的應用。作為高速加工機床關鍵部件的電主軸對主軸軸承的要求越來越高。一方面需要軸承能夠較高速、**高速的運轉,另一方面也需要通過潤滑方式的改善來提高主軸軸承的極限轉速。 油氣潤滑技術可使電主軸軸承具有極限轉速高、溫升低和壽命長等優點,現已成為高速、**高速電主軸軸承較理想的潤滑方式。 油氣潤滑實際上
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