拒絕簡(jiǎn)單代工,人工智能讓制造業(yè)前景較加光明

時(shí)間：2020-07-24作者：西安獲德圖像技術(shù)有限公司瀏覽：168

西安獲德圖像技術(shù)有限公司專注于疵點(diǎn)檢測(cè),表面檢測(cè),缺陷檢測(cè)等

• 詞條

  詞條說(shuō)明

• 線密度、紗團(tuán)缺陷檢測(cè)線已完成調(diào)試發(fā)貨

  紗團(tuán)外觀缺陷及線密度自動(dòng)檢測(cè)系統(tǒng)應(yīng)用于玻璃纖維紗團(tuán)檢測(cè)流水線，能夠持續(xù)不斷地實(shí)時(shí)檢測(cè)紗團(tuán)**部、底部的各種油污、熱縮過(guò)程中產(chǎn)生的燒焦紗團(tuán)部分，以及底部摻入的各種彩色異物，誤檢率≤10%，漏檢率≤0.01%，同時(shí)可快速追溯異常位置。 12秒以內(nèi)完成線密度自動(dòng)檢測(cè)，包括紗線稱重，線密度異常檢測(cè)、內(nèi)圈廢絲量檢測(cè)等。高速采集數(shù)據(jù)進(jìn)行穩(wěn)定判定，待數(shù)據(jù)穩(wěn)定后根據(jù)產(chǎn)品預(yù)設(shè)的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行判定線密度是否合格。如果線密度

• 布匹色差在線視覺(jué)檢測(cè)方案

  本文主要介紹為實(shí)時(shí)客觀地評(píng)價(jià)布匹表面色差，設(shè)計(jì)的布匹色差在線檢測(cè)系統(tǒng)。該系統(tǒng)由光源模塊、線陣CCD程序模塊和計(jì)算機(jī)色差計(jì)算模塊組成，通過(guò)彩色線陣CCD連續(xù)掃描布匹表面成像，運(yùn)用CIE1976 Lab顏色模型完成色差的實(shí)時(shí)計(jì)算，同時(shí)給出布匹色差的統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)。結(jié)果表面，采用該方面在線監(jiān)測(cè)布匹色差具有可行行。 紡織印染行業(yè)中，布匹表面色差的測(cè)量和評(píng)價(jià)常用離線抽樣方式，本文采用彩色線陣CCD工業(yè)相機(jī)實(shí)時(shí)采

• 利用OpenCV識(shí)別玻璃纖維織物劈縫缺陷

  玻璃纖維織物是經(jīng)編多軸向織物，由一層或多層平行的紗線按照盡可能多的方向交錯(cuò)而成的。織物具有一定的密實(shí)度和厚度，顏色一般為白色，生產(chǎn)時(shí)的質(zhì)量缺陷主要為劈縫缺陷，在線生產(chǎn)速度為2m/min，幅寬一般為2.5m左右，檢測(cè)精度要求為0.5mm。 本文根據(jù)生產(chǎn)實(shí)際狀況，搭建了玻纖織物缺陷在線檢測(cè)系統(tǒng)平臺(tái)如圖1所示。由圖可以看出，工業(yè)相機(jī)、鏡頭及光源組成了機(jī)器視覺(jué)檢測(cè)系統(tǒng)的圖像采集模塊。本次研究采用了全局曝

• “質(zhì)·量”雙升，西安獲德玻纖紗缺陷在線檢測(cè)系統(tǒng)

  玻璃纖維整經(jīng)是織布的前道工序，該工序的質(zhì)量管控直接影響到后繼織物的品質(zhì)。紗線在該道工序可體現(xiàn)出各種各樣的缺陷，例如，毛羽，毛絲，破絲，毛圈，毛團(tuán)（為了簡(jiǎn)化敘述，以上幾種缺陷統(tǒng)稱毛羽），斷紗等。如能盡早發(fā)現(xiàn)缺陷，便可及時(shí)查找產(chǎn)生缺陷的原因并進(jìn)行相應(yīng)處理。 由于整經(jīng)機(jī)速度較快，紗線數(shù)量較多，紗線較細(xì)，毛羽很小，肉眼是無(wú)法觀察到，因此采用人工檢測(cè)方式無(wú)法完成紗線質(zhì)量檢測(cè)。 傳統(tǒng)的玻纖整經(jīng)機(jī)設(shè)備上，一般