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自增強聚烯烴片材制備工藝 (1) 溫度、壓力控制。擠出機頭由硅油循環進行分段控溫,由PID比例調節器與晶管電壓調節器,將口模溫度控制在1℃的精度范國內。機頭內的壓力和溫度由熔體壓力、溫度兩用傳感器(P131-150MPa-990306E)及配套儀表指示。 (2) 低溫擠出工藝窗口探素。實驗研究發現,HDPE和PP在稍高于熔點(高于熔點約2℃)的一個狹窄的溫度范圍內,有一可擠出工藝窗口,在此窗口的兩
纏繞膜的性能要求是 (1) 纏繞膜使用時,要用較大的拉張力來纏繞包裝,為防止被拉斷,纏繞膜要有足夠的強度以滿足人工纏繞或機械自動纏繞的要求。 (2) 纏繞膜要有足夠的韌性、沖擊強度以及耐針孔性,防止纏繞過程中被不規則形狀的商品尖角所刺破,防止商品受到沖擊力時包裝膜發生破裂。 (3) 要求纏繞膜有良好的粘彈性,在包裝后6個月的時間內仍能保持纏繞包裝時施加于商品的張力,不發生松弛脫落。一般要求包裝后6
采用共擠出復合方式生產多層阻隔膜,具有如下特點 (1) 生產工序少 共擠出復合阻隔膜, 可以采用粒狀(或粉狀)樹脂,直接連續地生產多層復合薄膜,生產工序少,工藝路線短。因此,具有生產效率高、能耗小,成本低、性價比高的優點。粗略地與干式復合阻隔膜生產相比較,生產成本約降低20%-30%。 (2) 薄膜性能優異 共擠出復合阻隔膜,可以采用多種高阻隔樹脂,通用樹脂共擠出生產,從而使薄膜具備高阻隔性能優異
共擠出復合流延膜生產設備,有如下特點: 1) 原料輸送和加料裝置。這種裝置除采用自動加料器外,每臺擠出機都配置有重量計量式料斗,并和自動計量系統聯動,對生產線的產量和薄膜厚度進行自動控制。重量自動計量系統能自動計量、顯示,記錄共擠出復合膜各層的平均面積質量。 2) 擠出機。多臺擠出機以復合模頭為中心作扇形排列。擠出機的規格,一般選用直徑為45~150mm的擠出機,黏合層比較薄,可選用直徑為45-6
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