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注射成型工藝過程 ? ? 注射成型是熱塑性塑料的主要成型方法。隨著材料的改進和成型設備的完善,部分 熱固性塑料也用注射成型工藝生產制品。注射成型的原理和工藝過程如圖3-1以及圖 3-2所示。將顆粒狀或粉狀塑料在塑料注射機料筒內加熱熔融至流動狀態,然后以快速 度和高壓力將熔融料注射人模具型腔,經一定時間的保壓冷卻凝固之后,開啟模具,取 出塑料。 ? ? 注射成
? ? ?注射模具與注射機的關系 ? ? 注射模只有安裝在相應的注射機上才能正常工作,因此,在設計注射模時除了必須 了解注射成型工藝外,應先了解所選用的注射機的技術規格與使用性能。例如:注射機 的型號、結構型式、最大注射量、最大注射壓力、最大鎖模力、最大成型面積、模板間的最 大間距和最小間距、最大開模行程、頂出方式以及注射機模板上安裝模具用的定位孔
1) 樹脂的選擇。① 品種選擇,可根據產品性能及要求來選擇。柔軟性,EVA→LDPE→HDPE。包裝膜民用膜以及容器蓋墊片要軟,可用LDPE、EVA或其混合物;真空成型、淺盤等剛性要求較高,則宜用 HDPE。② 發泡工藝性,HDPE、LDPE、EVA各有特點,LDPE發泡工藝性能好; HDPE泡細,但吹脹比大,泡管易破;EVA泡孔細,但冷卻比較困難;在LDPE中加入少量EVA泡孔則變較細。③ 樹脂
繪制模具裝配圖 ? ? 裝配圖應盡量按國家制圖標準繪制,裝配圖中要清楚地表明各個零件的裝配關系, 以便于裝配。當凹模與型芯鑲塊很多時,為了方便于測繪出各個鑲塊零件,還有必要先 繪制動模和定模部裝圖.在部裝圖的基礎上再繪制總裝圖。裝配圖上應包括必要的尺 寸,如外形尺寸、定位尺寸、安裝尺寸、極限尺寸(如活動零件移動的起止點),并附有技 術條件和使用說明、零件明細表等。
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