機器視覺缺陷檢測在食品行業(yè)中的應(yīng)用

時間：2020-05-15作者：北京創(chuàng)想智控科技有限公司瀏覽：144

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  詞條說明

• 創(chuàng)想工業(yè)焊接機器人焊接軌跡跟蹤技術(shù)

  工業(yè)焊接機器人系統(tǒng)采用交流伺服驅(qū)動技術(shù)和高精度，高剛性RV減速器和諧波減速器。 它具有良好的低速穩(wěn)定性和高速動態(tài)響應(yīng)，可實現(xiàn)免維護功能。協(xié)調(diào)控制技術(shù)可以控制多機器人和定位器的協(xié)調(diào)運動，保持焊槍和工件的相對姿態(tài)，滿足焊接工藝的要求，避免焊槍與工件之間的碰撞 。 工業(yè)焊接機器人的焊接軌跡跟蹤技術(shù)提高了焊接機器人焊接復(fù)雜工件的靈活性和適應(yīng)性。 通過離線觀察視覺傳感器獲得焊縫跟蹤的剩余偏差。 基于偏差統(tǒng)計

• 創(chuàng)想激光焊縫跟蹤解決工件公差不一致

  工件公差不一致是日常制造業(yè)務(wù)的一部分。通常，它們致使制造過程失敗或質(zhì)量下降。盡管進行了大量編程工作，但通常我們無法避免計劃路徑與實際路徑之間的偏差。 由北京創(chuàng)想智控*的激光焊縫跟蹤功能可根據(jù)要加工的零件的實際幾何形狀和實際位置對焊縫中心點進行高精度控制。處理單元相對于組件的精確定位可實現(xiàn)較佳焊接效果。制造過程中失敗率降低，產(chǎn)品質(zhì)量顯著提高。另外由于減少了編程要求，大大提高了生產(chǎn)率。 創(chuàng)想激光

• 創(chuàng)想焊縫跟蹤系統(tǒng)助力貨車焊接智能制造

  近年來，重卡車加工制造技術(shù)獲得飛速發(fā)展，通過軟件開發(fā)和程序控制，將自動化程度較高的單機操作實施集中控制和聯(lián)動生產(chǎn)，可以大大節(jié)約人力成本、提高生產(chǎn)效率，推進生產(chǎn)線自動化和智能化。 焊接是卡車制造中應(yīng)用比較廣泛的連接技術(shù)之一，焊接的大量使用得益于焊接技術(shù)的全面性。而焊接技術(shù)作為重要的加工手段之一，在卡車制造過程中占有非常重要的地位，近年來，我國的焊接產(chǎn)業(yè)雖然**了快速發(fā)展，但焊裝生產(chǎn)線及焊接設(shè)備在高速

• 激光焊縫跟蹤系統(tǒng)驅(qū)動重型工件的自動化焊接改進

  越來越多的高混合量、小批量制造商采用焊接自動化的趨勢不容忽視。該技術(shù)變得較加負擔(dān)得起，并且機器人的編程變得較加*。當(dāng)工廠找不到焊工時，他們有時會覺得別無選擇，只能看著機器人。 在金屬加工的精密鈑金方面，經(jīng)常與板材和大型焊件一起工作的制造商在尋找焊工方面遇到了一些同樣的困難。但是，他們可能不相信他們在自動焊接方面有很多選擇，因為他們的工件很可能不適合標(biāo)準(zhǔn)的機器人焊接單元，而繁重的加工工作可能很棘手