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一、客戶有何需求? 當飛機在飛行過程中,機翼上下方的氣流對機翼產生的壓強致使機翼發生形變,然而這種形變無法直觀地檢測出來,因此也就無法保證下次飛行的安全性。傳統的方法是根據經驗者設置標準,記錄該機翼的累計飛行時間,若飛行時間達到一定量后,就需要更換機翼,使得資源利用率低下。 用手持式三維掃描儀對飛機機翼進行三維掃描之后,通過掃描所得三維數據直接獲取機翼形變偏差情況,從而決定是否有必要更換機翼,達
模具工作臺檢測應用案例 行業描述 模具是用來制作成型物品的工具。這種工具由各種零件構成,工業生產上用以注塑、壓鑄或鍛壓成型、沖壓等方法得到所需產品的各種模子和工具。工業上對模具精準的是較為要求的,絲毫的偏差就會導致產品的變形甚至報廢。但是不同的模具造型大不相同,構成的零件也不同。對模具的掃描檢測一直是個難題。 一、需求描述 某模具商有一種模具設備的工作臺,他們想要對該模具工作臺進行檢測,獲取精確數
注塑車燈檢測案例 1、案例描述 該用戶的產品為車燈,經過模具注塑后得到的產品安裝裝配過程中出現的縫隙,研發人員無法定位形變部位及具體三維數值。 2、思看方案 解決方案 ▍Step1. 手持式激光3d掃描儀掃描車燈獲取三維數據; ▍Step2. 與車燈的數模文件進行3D數模比對; ▍Step3. 分析出三維誤差; ▍Step4. 后續進行產品修正。 -所需儀器和型號- 手持式三維掃描儀 -掃描工作時
? 鈑金件比對檢測案列 ? ?? 行業現狀? 鈑金在生產的過程中*產生較大的形變,形變產生的偏差將直接影響后續裝配工藝的進行,所以3D測量形變偏差是否在偏差允許范圍之內成了**的部分。之前鈑金件的檢測有兩種方案,一種是拿到實驗室用三坐標檢測,這種方法操作繁瑣,速度慢,且對周圍檢測環境要求苛刻。另一種是用拍照式的掃描儀掃描三維數據,通過軟件檢測,這種方法每次掃描前必須對工件噴上白色的顯像劑,在
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