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? ? 基本設計與普通型材的冷卻相同,特殊之處在于先緩冷后長時間冷卻。從口模擠出 的發泡體,在其近表面的微孔存在的熱氣遇冷會收縮,所以開始冷卻不能過急,最好先用 鼓風機或熱風冷卻,以減少突然收縮。由于泡沫材料的導熱系數遠小于非發泡材料,故所 需冷卻定型長度要比較長。
PC/PE合金中加入EVA,可以降低PC和PE兩相界面張力,減小分散相尺寸。隨著 EVA含量的增加,分散相粒子尺寸減小,當EVA含量為1%時,分散相粒子尺寸趨于恒定,繼續增加EVA含量至3%,分散相粒子大小保持不變。EVA對PC/PE的增容作用還表現為使合金的沖擊強度提高。當EVA含量超過5%時,沖擊強度增加的趨勢不明顯。單層共擠流延膜生產線 EVA最大的特點是可以提高 PC/PE合金的熔接縫強
聚乙烯醇薄膜(PVA)的制造方法 (1) 溶液流延法生產的PVA流延膜 在PVA樹脂中加入適量的水、増塑劑以調整其加工性能,以輥筒式溶液流延法或環狀式溶液流延法制成薄膜。 (2) 加水熔融擠出法的擠出流延膜 在PVA樹脂中加入適量的水、增塑劑以降低PVA樹脂的熔融粘度,增加可塑性,經熔解脫泡,通常采用T型機頭擠出成膜、干燥、熱處理等工序成膜。 (3) 無水熔融擠出的流延膜 把PVA樹脂加熱熔融,經
?塑件在脫模時,由于本身的冷卻收縮和表面對模具型面的粘附、摩擦等作用,使塑件 脫模困難。或雖能脫模,但引起損傷變形。所以在塑件的內表面和外面,沿脫模方向均應 設計足夠的脫模斜度(如圖2-1所示)。 ? ? 常用的脫模斜度為30'^1030'。脫模斜度的大小與塑料性質、收縮率、摩擦系數、塑件 結構形狀有關,具體選擇時應考慮下列因素: ? ? (1)性
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