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蝕刻技術與切割加工的不同之處在于,蝕刻技術不會產生激光切割所造成的廢渣。并且蝕刻能夠改變材料的形狀,但不會改變材料的任何性質。而激光切割則不同,它會在部件邊緣會產生相當寬度的熱影響區域。蝕刻能夠改變材料的形狀,但不會改變材料的任何性質。而激光切割則不同,它會在部件邊緣會產生相當寬度的熱影響區域。蝕刻能夠簡化復雜部件的加工過程。比如重造網孔眼太多,用其他加工方法不劃算。如果有上萬個孔眼,蝕刻就能夠同
薄膜精密切割特點伴隨著工業的快速發展和高精度加工要求的不斷提高,相關的精密加工技術也在迅速發展,精密激光切割機也越來越被市場所接受。薄板式精密激光切割機的加工工藝,加工精度高,速度快,切割面平整,一般不作后續加工。熱影響區域小,板材變形小,加工精度高,可再造,材料表面無損傷。當前,精加工的應用逐步增多。已廣泛應用到激光焊接、激光切割、激光打孔(包括斜孔、異孔、膏藥打孔、水松紙打孔、鋼板打孔、包裝印
占有金屬材料加工三分之一天地的鈑金件加工,其主要用途之廣,幾乎發生在各個領域,假如歷數鈑金件的切割加工工藝,無非激光器切割、低溫等離子切割、火苗切割、液壓剪板機、沖壓加工等;在其中,鈑金件激光器切割機有近些年盛行并不斷發展起來的,在金屬材料板材切割行業,從μm級的纖薄板材到幾十毫米厚的板材,都能夠較致合理的切割。從某種程度上說,激光器切割機為鈑金件加工產生了一次加工工藝。相對性于傳統式的切割方法,
減少側蝕和突沿,提高蝕刻系數側蝕產生突沿。通常印制板在蝕刻液中的時間越長,(或者使用老式的左右搖擺蝕刻機)側蝕越嚴重。側蝕嚴重影響印制導線的精度,嚴重側蝕將使制作精細導線成為不可能。當側蝕和突沿降低時,蝕刻系數就升高,高的蝕刻系數表示有保持細導線的能力,使蝕刻后的導線接近原圖尺寸。電鍍蝕刻抗蝕劑無論是錫-鉛合金,錫,錫-鎳合金或鎳,突沿過度都會造成導線短路。因為突沿容易斷裂下來,在導線的兩點之間形
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