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精密沖壓件不僅具有高精度,而且在外觀和耐久性方面具有普通沖壓產品所不具備的優勢。屹緯精密沖壓廠—36年精密沖壓件定制加工經驗,可提供模具開發,表面處理,自動化裝配等一站式服務。在精密沖壓件生產中不僅要考慮產品的形狀和規模,還要考慮沖模、沖頭等問題。為了保證生產出合格的精密沖壓件,一般在生產中需要注意的事項有很多:1、需要定期檢測沖床性能及滑塊與工作臺的平行度和垂直度2、嚴格的設備要求生產精密沖壓模
屹緯精密—30多年從事精密金屬沖壓件定制加工服務,可提供模具開發,表面處理等一站式服務。對于沖壓加工廠來說,無論我們的技術人員在加工什么產品或東西,都應該注意一些問題,這將有助于我們的運作或處理。那么接下來,屹緯精密會介紹下金屬沖壓過程之中應注意哪些問題。 1.金屬沖壓件之上有劃痕:劃痕的主要原因是模具之上有尖銳的金屬粉塵落入模具之內。預防措施是去除模具內的金屬粉塵。 2.金屬沖壓件底裂:零件底裂
在實際生產過程之中,多次注塑成型是注塑件加工的基本方法,如置換注射成型:利用機械裝置將工件移動到另一個位置進行注射成型。屹緯精密是一家提供精密注塑件定制加工服務的廠家,擁有IATF16949,ISO14001認證,可提供自動化組裝,表面處理等附加服務。換位注射成型:在注射成型過程之中,該方法主要應用于產品形狀需要改變的場合,即自由度較大的場合,所以這種加工方法在汽車調整輪的加工之中經常使用。轉盤注
保證沖壓件產品的質量是企業具有市場競爭力的一個重要條件,也是企業賴以生存的基石。作為一家36年專注于精密沖壓、金屬拉伸成型、精密注塑的沖壓件廠家,以下的經驗分享給大家,以便較好的把控沖壓件產品的質量。 1,不要輕易確定工藝、確定了工藝不要輕易更改,要找到問題的根源、主要因素或者主要表現。 2,質量的控制一定要有管理的思維,要觀察、關注和研究產品直接制造者的表現和狀態,并針對這些表現和狀態進行管理和
公司名: 浙江屹緯精密技術有限公司
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