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紗是將放置纖維平行排列,經捻制加工而成的產品。而將雙跟或多跟紗并合加工捻制而成的產品則稱之為線或股線。 ? 為了保證紗線質量能夠滿足后道織造工序的要求,根據(jù)其物理指標和外觀疵點,采用了檢測內在質量和外觀質量相結合的紗線品質評定方法,其中紗線外觀質量是決定織物外觀、手感和服用性能的重要因素,因而紗線的條干均勻度、棉結、雜質、毛羽、紗疵等測試項目就成為紗線外觀質量檢測的主要內容。 目前,基于機器視覺
在玻璃纖維粗紗生產過程中,往往需要將幾股紗合成一股,因此不可避免會出現(xiàn)斷紗現(xiàn)象。為了保證質量,還需要去掉原紗的較里及較外一層,避免因這兩層的污染影響到玻纖粗紗的質量。目前國內很多廠家只有斷紗檢測系統(tǒng),而這些系統(tǒng)大多基于光電檢測的原理,壽命短,維護費用高,急需新型的自動化檢測設備來完成整體的檢測工作。 針對上述兩個問題,西安獲德結合多年在紗廠現(xiàn)場經驗研發(fā)了絡紗機斷紗及留重檢測解決方案,不但能在線監(jiān)
織物質量控制是紡織生產廠商面臨的較重要也是較基本的問題,其對于降低成本,提高產品的較終質量,在**市場競爭中**優(yōu)勢非常重要。紡織生產廠對坯布檢測的主要目的表現(xiàn)在兩個方面:1、檢測織物中疵點的種類、數(shù)量等信息,以實現(xiàn)為織物打分定級。2、統(tǒng)計關于疵點的可用信息,進而可使檢測者診斷問題的癥結所在,并采取合理的解決手段,以減少后續(xù)類似問題的再次發(fā)生。長久以來,織物瑕疵檢測都由人工視覺完成,其自動化程度較
玻璃纖維織物是經編多軸向織物,由一層或多層平行的紗線按照盡可能多的方向交錯而成的??椢锞哂幸欢ǖ拿軐嵍群秃穸?,顏色一般為白色,生產時的質量缺陷主要為劈縫缺陷,在線生產速度為2m/min,幅寬一般為2.5m左右,檢測精度要求為0.5mm。 本文根據(jù)生產實際狀況,搭建了玻纖織物缺陷在線檢測系統(tǒng)平臺如圖1所示。由圖可以看出,工業(yè)相機、鏡頭及光源組成了機器視覺檢測系統(tǒng)的圖像采集模塊。本次研究采用了全局曝
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